运行设备有自己的生命周期，也会有迟暮衰退的时刻。而当这一刻到来的时候，是选择以旧换新这种保守的策略？还是勇于跟上科技发展的步伐，大胆实践，换装新的先进设备？对这个选择，考验着决策者的胆识、魄力和智慧。近期，海化氯碱树脂公司换装新型电解槽的做法，无疑会带给人们深深的思考和启迪。
该公司电解槽投用至今，“槽龄”已有15年，阴阳极盘钛、镍板、进出液客嘴等重要部件由于腐蚀原因，慢慢的出现局部泄漏现象。同时，槽电压升高明显，直流电耗大幅度的增加，电解槽的升级改造势在必行。
今年8月15日，该公司更新换装的首台大面积新型电解槽通过了连续运行72小时考核验收，创造出单槽直流电耗每吨产品降低270度电的纪录。在国内氯碱行业，该公司实现了复极式自然循环零极距新型电解槽的领先应用，节能降耗成果显著。
“相比原有的电解槽，换装的新型电解槽是‘级别性’的突破，两者根本不在一个层级，新技术的应用效果很明显。”该公司副总经理尹海生认为，在当前相对成熟的运行条件下，高新科技应用是企业降本增效的有效方式和重要抓手。
自新型电解槽投用以来，该公司生产运行平稳，烧碱产量增加明显，单槽平均槽电压降低了12.38%，仅此一台电解槽每年节电效益就非常可观。如果计划中的其他电解槽全部完成改造投用，节能降耗数字将会更加亮眼。
“当前氯碱行业的技术装备成熟稳定，像这种针对关键环节的前沿技术并不多。我们的应用速度在行业范围内抢得了先机，也获得了实实在在的效益。”该公司生产技术部调度主管王琦参与了该项目的技术攻关工作，对此次新技术的应用体会深刻。
限于装置和工艺等原因，氯碱树脂公司一直是用电“大户”，降低消耗、提升产品的市场竞争力，是摆在该公司面前的头等大事。
“新型电解槽应用是公司2022年度生产性科研项目，大家对该项目寄予了很大期望，但在核心装置上‘动手术’，需要很大的勇气。”尹海生表示。
新技术应用的风险与机遇并存。新型电解槽的并入与现有设备正常运行是否和谐一致？是否会产生“排异反映”？这样一些问题都需要仔细考虑周全，做好预案。
为确保万无一失，在项目前期该公司技术人员进行了大量的调研和论证工作，公司负责人带队赴改造厂家和国内氯碱同行进行当地考验查证，反复研讨、修订改造方案，做好了充足的准备工作。
为了保证设备改造进度，在今年7月份年度大修期间，该公司提前谋划，做好相关准备工作，实施了逐台改造策略，在逐步积累改造经验的同时，最大限度减少对日常生产的影响。年度大修后，改造进入关键阶段，其他电解槽慢慢的开始正常开车。
酷暑时节，在室温超过40℃的电解厂房内，以李志强、李志亮、杨家伟、郭凯为骨干的改造人员冒着高温，全身心投入到设备的更新改造中，为项目投用付出了艰辛的努力。
“电解槽是氯碱生产的核心装置，能够说是电解装置的心脏，它的运行效率对总系统的产量、质量、成本和安全都有举足轻重的影响。”该公司电解车间主任巩清明的讲解一语中的：“新型电解槽的投用，就像为车间运行系统换装了一颗‘大心脏’，完全解决了原有电解槽槽电压高、电流效率低、部分垫片老化泄漏等问题，效果很好。”
“新型电解槽的运作情况达到了预期效果，后期我们将按照既定计划全力推进，力争在11月底完成全部的升级改造任务。”有了首台改造的基础和底气，该公司运行保障部部长李树忠对后期改造充满信心。
加快新项目建设、推进智能化改造、紧抓高新科技应用，在高水平质量的发展道路上，氯碱树脂公司前行的脚步厚实矫健、铿锵有力。（大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 袁训彦 报道）
